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市場中玻璃酒瓶（píng）的各種款型（xíng）的是層出不窮的，山東鄆城瑞升玻璃廠家以（yǐ）增強商品的直觀效果，吸引消費群體，來不斷升級創新（xīn）玻（bō）璃酒瓶新造型，得（dé）到了廣大消費者的認可。

　　大家都知道玻璃酒瓶對於生產的要（yào）求是很高的，稍有瑕疵就會影響質量和美（měi）觀，從而影響銷量，那麽玻（bō）璃（lí）酒瓶廠家在生產酒瓶時會考慮很多因素進去（qù），比如是什麽（me）因素導致或破壞瓶（píng）身光（guāng）潔度參差不（bú）齊的，根據問題提出解決方案，能（néng）夠做出（chū）好的產品來回饋廣大客戶，那麽對於玻璃酒瓶的生產成型質量造成（chéng）不良（liáng）因素有哪些呢？下麵我們一起來學習（xí）一下。

　　1. 玻璃料（liào）坯落入初形模時不能準確進入初模，和模具壁摩擦過大（dà），形成折紋，正吹氣後皺痕擴散放大（dà），在玻璃瓶身形成褶皺。

　　2. 上部供料機剪刀痕過大，個別玻璃瓶子成型後剪刀疤出現在瓶身。

　　3. 玻璃瓶初模及成模材質差，密度（dù）不（bú）夠，高溫後氧化過快，在模具表麵形成細小的凹（āo）點，造成成型後玻（bō）璃酒瓶表麵不光潔。

　　4. 玻璃瓶模具（jù）油質量差會使模（mó）具潤滑不夠，潤（rùn）滑油滴料速度降低，料（liào）型改變（biàn）過快。 初型模設計不合理，模腔（qiāng）大或小，料滴入成型模後（hòu），正吹起擴散不均勻，會使 玻璃瓶子身出現斑點。

　　6. 機器滴（dī）料速度（dù）不均勻，風（fēng）嘴調整不當會使玻（bō）璃瓶初模及成模溫度不協調，容易在（zài）玻（bō）璃瓶瓶身製造冷斑，直接影響光潔度。

　　7. 窯爐內玻璃料液不（bú）幹淨或料溫不均（jun1）勻，也會（huì）使產出 玻璃瓶出（chū）現氣（qì）泡，小顆粒，小麻（má）坯（pī）。行列機機速過快或慢都會出現玻璃瓶身不均勻，瓶壁薄厚（hòu）不一，產生花斑（bān）。